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煤礦采煤機潤滑工藝

   為了提升煤炭資源開采效能,各個煤炭企業引進并升級了采煤機。隨著采煤機的迭代更新,設備結構日益復雜,故障誘發原因也呈現出多元化的趨勢。為了強化采煤機維護保養,延長設備使用壽命,在采煤機使用環節,普遍采用潤滑工藝進行維護,做好采煤機械設備潤滑,以減少設備磨損,控制故障率。立足于實際,從多個層面出發總結吸收有益經驗,實現潤滑工藝在煤礦采煤機中的合理使用,有利于為后續采煤機維護保養工作。

 
  采煤機傳動部件潤滑方式
 
  煤礦采煤機傳動部件潤滑,應結合機械設備構件潤滑的經驗,將采煤機截割部及牽引部作為重點,切實提升采煤機傳動部件潤滑效果,為后續生產提供技術支持。
 
  采煤機截割部潤滑方式
 
  采煤機工作環境較為特殊,截割部齒輪箱長期處于較為潮濕的環境之中,為了保證截割部的安全穩定運行,通常需要對截割部進行齒輪的抗氧化及抗乳化處理。在采煤機截割部負荷一定的條件下,截割部齒輪潤滑油膜的形成與齒面滑動速度有著直接關系,齒面滑動速度越快,其油膜形成難度越高。對于截割部的潤滑應根據齒面滑動速度,對潤滑油進行合理選擇。截割部齒輪以中低負荷為主,為了保證截割部潤滑效果,有必要結合齒面實際負荷,需要保證潤滑油的黏度指數在90以上的。
 
  采煤機牽引部潤滑方式
 
  采煤機牽引部通常采取液壓傳動,對于柱塞泵壓力有著較高的要求,負荷變化程度相對較大,在牽引裝置運行過程中出現接觸摩擦的情況。采煤機牽引部所使用的油泵及泵箱應處于一個油池,以保證潤滑油能滿足采煤機牽引部潤滑需求。在牽引部啟動時,潤滑油黏度應控制在一定的范圍內,在保證潤滑效果的同時便于設備啟動。在牽引部速率逐步提高的情況下,考慮設備運行溫度的提升,潤滑油黏度應保持在110,確保高溫環境下采煤杌牽引部的潤滑效果,為采煤機傳動結構維護保養工作的開展提供技術支持。
 
  為了實現采煤機的安全穩定運行,減少設備磨損避免采煤機故障,以潤滑工藝作為研究核心,在對采煤機傳動部潤滑及潤滑工藝應用方式探究的基礎上形成系統全面的認知,積極使用現在新科技潤滑方式。智能自動潤滑系統,是融合智能化一體,省時省力綠色環保的新一代潤滑方式。推動潤滑工藝在采煤機日常維護保養中的高效應用。
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